紙箱廠的毛利率在10——30%之間不等，不同紙箱廠因為原材料采購、設備工藝、人員結(jié)構(gòu)等的不同，造成成本比重大不相同，繼而影響產(chǎn)品毛利率。那么，那些高利潤的紙箱廠是如何控制成本的呢？這里分享6個方法，供管理者參考。

1、采購成本控制的重要性

紙箱廠材料成本占成本總額的絕大部分的比例，高的占到70%——80%，低的也接近40%——50%，可以說企業(yè)成本控制的重點和源頭都是從采購成本開始的。

有研究表明，采購成本降低1%，利潤就會上升10%甚至更高。

采購成本占總成本的比率越大,降低采購成本對利潤的貢獻就越大。

因此在有經(jīng)驗的管理者看來，采購部門不僅僅是發(fā)生成本的部門，更是企業(yè)利潤來源的中心，做好采購成本控制對企業(yè)意義重大。

2、采購部門的組織結(jié)構(gòu)

采購部門一般有分散型、集中型以及混合型三種組織結(jié)構(gòu)，不同的企業(yè)采購的物品種類、性質(zhì)以及交期不同而選用不同的組織結(jié)構(gòu)。

一般來說，紙箱廠比較適合采用集中采購的組織形式，各部門的物料需求集中到采購中心，各個采購員負責各自種類的原材料、設備的采購，相互之間不重疊。集中型的采購組織有利于建立綜合的物料體系，同時可以從供應商處獲得更好的采購條件，包括價格、服務、質(zhì)量等方面。

3、采購方式

就紙箱廠采購來說，降低成本的方法有很多:

分析法與價值工程法。即通常所說的VA與VE法：適用于新產(chǎn)品:針對產(chǎn)品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達到降低成本的目的。價值工程是針對現(xiàn)有產(chǎn)品的功能、成本，做系統(tǒng)的研究與分析，現(xiàn)在價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。

詢價、談判法。談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協(xié)議過程。談判并不只限于價格方面,也適用于某些特定需求。使用談判的方式，通常期望采購價格降低的幅度約為3%——5%。

早期供應商參與ESI：在產(chǎn)品設計初期，選擇伙伴關(guān)系的供應商參與新產(chǎn)品開發(fā)小組。通過供應商早期參與的方式，使新產(chǎn)品開發(fā)小組依據(jù)供應商提出的性能規(guī)格要求，及早調(diào)整戰(zhàn)略，借助供應商的專業(yè)知識來達到降低成本的目的。

杠桿采購：避免各自采購，造成組織內(nèi)不同單位，向同一個供應商采購相同零件，卻價格不同，但彼此并不知的情形，無故喪失節(jié)省采購成本的機會。應集中擴大采購量，從而增加議價空間的方式。

為便利采購而設計，DFP—自制與外購的策略：在產(chǎn)品的設計階段，利用協(xié)辦廠的標準與技術(shù)，以及使用工業(yè)標準零件，方便原材料取得的便利性。這可以大大減少自制所需的技術(shù)支援，同時也降低生產(chǎn)成本。

價格與成本分析：這是專業(yè)采購的基本工具，了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素，對采購者是非常重要的。如果采購不了解所買物品的成本結(jié)構(gòu)，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會。

4、采購流程

采購流程中，幾乎每個環(huán)節(jié)都直接關(guān)系到了采購成本，其中比較重要的環(huán)節(jié)有四個:

首先是制訂訂貨清單時要比對庫存，在倉庫已有庫存的情況下重復采購勢必增加資金占用，同時也增加了物料的自然耗費;

其次是制訂合理的物料采購目標成本，使實際成本和目標成本不會偏差過大;

然后是詢價比價，在綜合考慮材料質(zhì)量和交期的情況下，貨比三家盡量選擇價格低的供應商;

最后是到貨時的質(zhì)檢，把好質(zhì)量這一關(guān)，就避免了因材料質(zhì)量原因而造成的返修、報廢、違約索賠等潛在成本的支出。

5、供應商管理

供應商的選擇準入制。企業(yè)制定合理的采購方針策略、目標，選擇理想的供應商開辟良好的物資供應渠道是保證正常生產(chǎn)，降低物耗和提高經(jīng)濟效益的重要條件。

選擇理想的原材料、輔助材料、設備配套供應商至關(guān)重要。如果選擇不當不僅關(guān)系到供應商的自身的利益，也會影響到企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、周期、信譽及經(jīng)濟效益。

所以對供應商的選擇必須在產(chǎn)品簽訂合同之前,對對方進行必要的信譽調(diào)查。

其主要內(nèi)容:

一是企業(yè)的規(guī)模，企業(yè)的性質(zhì)是否與工商管理登記注冊相符及營業(yè)執(zhí)照經(jīng)營范圍一致;

二是是否有相應的資質(zhì)證書和生產(chǎn)經(jīng)營許可證;

三是履約能力，技術(shù)、質(zhì)量的保證是否能滿足產(chǎn)品質(zhì)量與進度要求，以及售后服務技術(shù)能力。調(diào)查合格后的供應商，才能準入簽訂采購合同。

6、采購部門的績效考核

采購部門績效考核。企業(yè)績效部門可以構(gòu)建一個內(nèi)部的競標機制，即將采購部門的某項采購任務同時下發(fā)到兩個獨立的采購人員身上，他們獨立的完成招標、詢價、比價等工作，得出請購方案。

然后由采購部負責人對兩個人的方案進行比較，最后得出最優(yōu)的采購計劃，并核算節(jié)約的采購成本，以節(jié)約差額的5%——10%獎勵采購人員，充分調(diào)動采購人員的工作積極性。