開封紙箱廠為您介紹，瓦楞紙板工藝常見的四大問題：

一、紙板翹曲

1. 橫向彎曲，其原因是：內(nèi)底紙含水率過高；單面瓦楞膠水分過多；內(nèi)篇和外篇的定量分級差別太大。

解決方法：(1)增加單面機滾筒干燥機上襯紙的纏繞面;(2)減小雙層預(yù)熱器襯紙的纏繞面;(3)關(guān)閉部分扁平干燥器蒸汽閥門;(4)提高復(fù)合機的運行速度;(5)減小刮膠輥、施膠輥與下瓦楞紙輥之間的間隙，減少單面瓦楞紙的施膠量;(6)更換含水率嚴重超標的襯紙。

2. 橫向彎曲，原因有：原紙含水率過高；加熱部分溫度、速度異常。

解決方法：(1)增大雙層預(yù)熱器表面紙的加熱纏繞面;(2)使用粘度較好的粘合劑，減少復(fù)合機上膠量;(3)減少紙在單面機滾筒烘干機上的纏繞面;(4)降低復(fù)合機床的生產(chǎn)速度;(5)正確調(diào)整生產(chǎn)線速度與平烘干機蒸汽閥匹配;(6)更換水分嚴重超標的表面紙。

二、紙板假粘

所謂紙板假粘，是指紙板離開機器后，紙張、襯里、瓦楞紙可以隨意剝落的現(xiàn)象。主要原因有：(1)膠粘劑粘度不夠或已變質(zhì);(2)瓦楞紙機或復(fù)合機車速度過快;(3)瓦楞紙機壓輥不平或瓦楞紙輥磨損;(4)涂膠機膠輥之間的間隙過大;(5)紙張含水率過高。

解決方法:(1)提高和穩(wěn)定膠粘劑的質(zhì)量。相關(guān)資料顯示，冬季膠粘劑粘度一般為60S-90S，夏季為90S-120S。七層盒的粘度一般比三層盒慢305左右;(2)保證蒸汽壓力1.0MPa-1.2MPa，各輥體及平干筒溫度約160℃;(3)國內(nèi)瓦楞輥生產(chǎn)能力300萬當長米350萬長米時，必須及時更換。

三、瓦楞紙板搓板現(xiàn)象

瓦楞紙板搓板現(xiàn)象的根本原因主要是由于膠粘劑上膠不當，這是由于瓦楞峰兩側(cè)聚集的膠水過多的影響造成的。

控制紙板搓板現(xiàn)象的具體方法有：調(diào)整面紙的基重，使用基重較高的紙板紙是消除和減少搓板形狀比較直接有效的方法(但會增加成本);使用優(yōu)質(zhì)的膠粘劑可以減少涂膠量的峰值;在預(yù)熱器上控制面紙的加熱和卷繞面，因為紙板紙?zhí)?，進膠量大，容易發(fā)生搓板現(xiàn)象;調(diào)整復(fù)合打膠機的膠輥和紙張。嚴格控制導(dǎo)膠輥的平行度和間距，以及導(dǎo)膠輥(壓膠輥)的壓力等級，防止崩膠后膠量增加。

四、瓦楞紙板含水率的控制

在瓦楞紙板的生產(chǎn)過程中，控制瓦楞紙板的含水率是非常重要的。當含水率過高時，加工出來的紙板會變軟，不硬，盒子成型成盒子后容易塌陷。當含水率較低時，加工好的紙板堅硬易碎，裝進盒子后容易爆裂。