瓦楞紙板含水率國家標(biāo)準(zhǔn)為11±3%，為了保證紙箱生產(chǎn)、印刷良好、附著力強(qiáng)、切割光滑、壓力大、減少浪費(fèi)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，必須從原材料、生產(chǎn)技術(shù)、從設(shè)備環(huán)境等方面采取有效措施控制瓦楞紙板的含水量，使其保持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，保證瓦楞紙板的生產(chǎn)質(zhì)量。因此，開封紙箱廠介紹，瓦楞紙板水分控制的主要方法有：

（1） 應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)入工廠的原紙的含水量。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，原紙輸送狀態(tài)的含水量一般為9%~12%。首先，在原紙的采購中，我們要做好質(zhì)量，嚴(yán)格檢查進(jìn)廠原紙的含水量，并要求供應(yīng)商提供合格的原紙。此外，儲存原紙必須設(shè)立單獨(dú)的倉庫，溫度一般為15℃~20℃，相對濕度一般為30%~40%。

（2） 溫度是影響瓦楞紙板質(zhì)量的決定性因素之一。瓦楞紙板生產(chǎn)過程中應(yīng)進(jìn)行合理的溫度控制。溫度不僅可以調(diào)節(jié)原紙的含水量，還可以影響原紙的溫度，使?jié){料在合理的時(shí)間內(nèi)固化。因此，在瓦楞紙板生產(chǎn)線上設(shè)置了許多預(yù)熱器和干燥板，以調(diào)節(jié)原紙和單面板的含水量，使糊狀液固化并粘合每層瓦楞紙板。

（3） 漿糊液的質(zhì)量、漿糊量的大小、雙水的大小、稀、稠等，都應(yīng)合理調(diào)節(jié)。如果漿糊液乘以水量大，漿糊薄且滲透快，則紙板的含水量高，而含水量小。當(dāng)糊狀物的量較大時(shí)，紙板的含水量較大；糊狀物越少，含水量越少。

（4）對瓦楞紙板進(jìn)行防水保濕處理。首先，制備了抗水保濕劑乳液，并利用能量平衡原理使其滲透到紙纖維材料中，并在其表面形成保護(hù)膜。通過噴霧系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了表面張力、表面自由能和固液粘附功，從而實(shí)現(xiàn)了乳液滲透和成膜過程之間的平衡。

（5） 通過在瓦楞紙板表面涂上石蠟、硅酮、清漆等疏水劑，使瓦楞紙板具有疏水功能。疏水性瓦楞紙板也稱為防水瓦楞紙板。當(dāng)短時(shí)間遭受淋浴時(shí)，經(jīng)過處理的紙板表面會使水滴飛濺，以防止水滲入紙板內(nèi)部。